焊接檢驗內容包括從圖紙設計到產(chǎn)品制出整個(gè)橋梁聲測管生產(chǎn)過(guò)程中所使用的材料、工具、設備、工藝過(guò)程和成品質(zhì)量的檢驗，分為三個(gè)階段：焊前檢驗、焊接過(guò)程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無(wú)損探傷兩類(lèi)。

 

1）焊前檢驗

 

焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。

 

2）焊接過(guò)程中的檢驗

 

包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質(zhì)量的檢查等。

 

3）焊后成品的檢驗

 

焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：

 

（1）外觀(guān)檢驗

 

焊接接頭的外觀(guān)檢驗是一種手續簡(jiǎn)便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個(gè)重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀(guān)察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

 

（2）致密性檢驗

 

貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來(lái)發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

 

（3）受壓容器的強度檢驗

 

受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強度試驗。常見(jiàn)有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時(shí)，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試驗過(guò)程中發(fā)生事故。

 

（4）物理方法的檢驗

 

物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等 要觀(guān)看wmv格式多個(gè)視頻，請將鼠標懸停在所需看的視頻上便可。

 

① 射線(xiàn)探傷

 

射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線(xiàn)不同，可分為X射線(xiàn)探傷、γ射線(xiàn)探傷、高能射線(xiàn)探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線(xiàn)探傷都又分電離法、熒光屏觀(guān)察法、照相法和工業(yè)電視法。射線(xiàn)檢驗主要用于檢驗焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

 

② 超聲波探傷

 

超聲波在橋梁聲測管及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì )產(chǎn)生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線(xiàn)檢驗配合使用。